镀锌管加工工艺主要包括以下步骤:
1. 切割,使用的锯床或者等离子、激光等方式进行钢管的切断。这一步要保证切口的平整光滑,以防在焊接时发生裂缝、刺穿等现象。同时也要注意避免对管道本身的保护层造成破坏。
2. 对焊,采用的大型卷板机和压力机将钢带进行滚压成型,形成需要的椭圆形状,并且需要进行高温焊接。此过程需要确保不出现错边和搭接现象,达到均匀一致的标准厚度与尺寸。
3. 定径,经过矫直工序后的钢管通过旋转轮进行冷却定型。这个过程中要注意控制直径的大小和质量的问题。
4. 抛光,对于成品表面进行的一步处理就是喷漆加温酸洗钝然后进入磷化池进行氧化处理。这样能够提高表面的质量以及增加防腐蚀的能力。
5. 进行涂塑烤漆处理,这种方式可以进一步提高产品的质量和防腐能力。一般选用热浸渍球形粉末涂料来进行加工,这种方式的优点在于生产,产品质量好且环保节能。具体来说,就是把已经预处理的工件放入的密封室内,用火焰加热到一定温度后涂抹一层连续的塑料或橡胶粘合剂,使产品各待粘面连接为一体 。然后再根据客户的需求进行不同的后续操作 ,比如静电喷涂、熔结环氧粉沫喷涂等等。这些操作的完成都需要严格遵循相关规范标准及行业要求来执行。。
以上信息仅供参考,不同规格型号的产品可能有所差异,建议咨询厂家获取的信息。